1、高而大爐膛結構及大的爐排面積優勢明顯，爐內燃燒完全，熱效率高。

        鍋爐結構優勢：爐膛橫斷面積及前后拱合圍成的“喉口”斷面大。煙氣上行速度～3m/s，煙氣停留時間3～4秒。煤粒子在爐膛內的平均停留時間延長，可使細煤粒燃燒較為充分，進一步提高燃燒效率0.5%。水冷壁采用膜式壁結構，密封性好，鍋爐漏風少，排煙損失大大減少。

        較大的爐排面積，相對應的爐排面積熱負荷較小，燃燒完全。爐膛采用輕型墻水冷度小，燃燒溫度高，固體不完全燃燒損失小。應用爐內除塵新技術煙氣中飛灰回落到爐排上繼續燃燒，以及受熱面不積灰，對流換熱效率高。以上優勢，可使熱效率高于國家標準限定值2～3%。

2、多回程式混合沖刷結構的鍋爐對流管束。

      橫向沖刷煙速均大于9m/s ,縱向沖刷～18m/s,即使在低負荷時,受熱面不積灰,換熱效率高。并且對流管有冷熱區分界明顯，管束自然水循環安全可靠。

3、特色的爐內除塵裝置：未燃燼碳顆?；厮蜖t膛，提高熱效率。爐內消煙除塵性能優良，污染物排放少。

        根據往復爐排鍋爐適用的多灰、多水的Ⅰ、Ⅱ類劣質煙煤、褐煤以及燃燒特點，活動爐排片對煤層不斷的耙動和松動,使煙氣中的飛灰含量高，易導致鍋爐煙塵初始排放濃度大，接近或超過1800mg/Nm3。所以我廠在此鍋爐上運用了兩種爐內除塵新技術，煙氣中未燃燼碳顆?；厮蜖t膛，繼續燃燒，減少固體未完全燃燒損失?？商岣邿嵝?.5個百分點。原始排塵降低為～1200 mg/Nm3，污染物排放少。

       鍋爐總水阻力小，大大降低鍋爐水泵電耗。通過省煤器水流量大，可與旁通水量良好混合，可減少進入受熱面的水溫偏差。防腐蝕、防磨損，滿負荷煙速13.5m/s，即使30%負荷煙速＞3m/s，不積灰。保證換熱效率。原始排塵降低為～1200 mg/Nm3，污染物排放少。

5、尾部鑄鐵管式空氣預熱器受熱面防腐蝕、防磨損，不積灰

       本鍋爐采用新型內螺紋外翅片鑄鐵管式空氣預熱器。鑄鐵管耐磨損、耐腐蝕、加之壁厚較大，因此燃用高灰分、高硫分、高水分的燃料對鑄鐵管的使用壽命影響不大。且傳熱系數約是普通光管的1.7～1.8倍。不積灰、不堵灰。鑄鐵管內允許通過較高的煙氣流速，且呈螺旋形流動，即使煙氣在露點狀態下，對積灰也能起到自身吹掃作用，故一般不存在積灰堵灰現象。

6、爐排傾角及行程可擴大煤質適應范圍

        鏈條爐排：采用最先進的橫梁或鱗片爐排，結構設計合理，爐排制造尺寸精密、裝配間隙小，漏煤極少；爐排通風截面比為6%左右，整個爐排布風均勻；且側密封采用迷宮式機械密封，密封效果好，采用分段送風，可控制各燃燒段的供風量，大大改善了爐膛內的燃燒情況，灰渣含碳量降低，有效降低了機械不完全燃燒熱損失q4

7、“人字型”前后拱組合，更易于劣質燃料的著火、燃燒。

        低而長的后拱和前拱配合，形成α火焰，有利于提高前拱溫度、對新煤的熱輻射及爐膛內氣流的混合，改善煤的著火燃燒，有利于爐渣的燃盡，減少q3和 q4。并且兩側水冷膜式壁表面敷設耐火材料，使爐膛下部成為絕熱爐膛，降低爐膛的水冷度。提高絕熱爐膛蓄熱能力，更利于劣質燃料的著火、燃燒。

8、安全的水循環，無需停電保護。

      該鍋爐水循環自然循環加引射，水阻力小，水循環安全可靠，啟動迅速，無需停電保護。

9、鍋爐具有水容量大，蓄熱量大，溫度調節方便，運行平穩，循環回路簡單，升溫升壓快，具有一定的超負荷能力。

10、鍋爐結構緊湊，彩鋼板外護，外形美觀。占地面積小，節約了鍋爐房的投資。

1、一種新型鍋爐落灰門

        專利號:  ZL 2018 2 1567042.3

        技術優勢：新式落灰門，密封效果好，減少漏風系數。

2、一種可變截面調節的省煤器

        專利號:  ZL 2017 2 0975082.0

        技術優勢：通過控制調整省煤器的煙氣流通截面，有效適應鍋爐負荷的波動引起的煙氣流速變化?？梢远沤^因負荷低、煙速低造成的省煤器積灰影響換熱。

3、一種鋼管式空氣預熱器的防磨裝置

        專利號:  ZL 2017 2 0220445.X

        技術優勢：新型的防磨套管有效地保護了鋼管式空氣預熱器鋼管，減輕了煙氣對鋼管式空氣預熱器鋼管的沖刷磨損，增加鋼管式空氣預熱器的使用壽命。

4、一種新型爐門結構

        專利號:  ZL 2017 2 0761782.X

        技術優勢：該爐門結構具有密封嚴，保溫性能好；整個門蓋受熱均勻；門蓋的通孔上設置耐熱玻璃，不開爐門即可觀火，方便實用。